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氟橡胶的加工技术(二)

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氟橡胶的加工技术(二)

发布日期:2021-01-11 作者: 点击:

(4)氟橡胶是一种自补强功能的橡胶。由于功能要求和用途的不同,需求经过补强、填充系统进行调理,使其功用和成本适应用户的需求,一般用量在10~30 份之间。现在常用的补强填充剂大致上有热裂法炭黑、喷雾碳黑、白炭黑、硫酸钙、硫酸钡、氧化钙、炭纤维等。用加拿大进口的N990 炭黑或喷雾碳黑,在黑色制品中均取得较好的加工工艺和相应的物理功能。加入20 份炭纤维的氟橡胶,胶料流动性好,加工硫化杂乱形状产品之后,其外观好于N-990 和喷雾碳黑,表面光滑。由于炭纤维的胶料导热系数大,合适高速运动橡胶件的运用。应该指明的是,加入碳纤维的成本高,其伸长率低。五颜六色氟橡胶制品可以运用白炭黑、钛白、氟化钙、碳酸钙等,并配用相应的颜料即可得到相应的胶料。但在加工紧缩型密封制品时,在选用五颜六色原料时,要注意颜料与高温的合理匹配,还要控制胶料的紧缩变形值,以使产品适应紧缩下的工作需求。

(5)加工助剂是近年来氟橡胶加工的一大进步。它是在不影响胶料发挥的前提下,能改进氟橡胶的混炼工艺,避免焦烧,改进胶料的流动性和压出功能,并能在加工中避免粘辊、粘模,起到外脱模剂的效果。在氟橡胶的加工中,已出现过氟蜡、低分子聚乙烯、硬脂酸锌、Ws280、棕榈蜡、模特丽935P 等新的加工助剂,为氟橡胶的加工和应用供给了新的手法。它的加入量一般只要1~2 份。

硫化剂加入量及其效果由于硫化系统、氟橡胶类型不同而有所不同,现在国内外首要采用多元醇硫化系统。增塑剂,国内一般运用硬脂酸盐或低相对分子质量氟橡胶。当胶料用量大,自动化程度高的挤出或注塑模压过程中,容易发生焦烧,同时需增加一定量的防焦剂。一般选用对硝基苯酚、对硝基苯甲酸、邻羟基苯甲酸和防焦剂NA。促进剂,运用多元醇硫化系统要求促进剂既要在混炼和加工阶段有较好的焦烧功能,又要具有较快的硫化速率。

(6)改性。虽然氟橡胶具有许多的优异功能,但也存在模压流动性差、易紧缩变形、生胶加工工艺功能和硫化胶的物理功能欠好等缺乏。为了处理氟橡胶的流动性,可以采用高相对分子质量和低相对分子质量氟橡胶合用,也可经过工艺调整,生产出宽相对分子质量分布的氟橡胶。为处理氟橡胶的紧缩永久变形功能,可经过增加硫化的交联剂、促进剂和耐热助剂的方法使氟橡胶获得低的紧缩永久变形性,然后处理并进步氟橡胶的物理机械功能。另外,还有采纳增加无机填料的方法来对氟橡胶进行改性。

丙烯酸酯橡胶是氟橡胶或丙烯酸酯橡胶与丙烯酸酯塑料共混形成的新式热塑性弹性体。丙烯酸酯橡胶首要用于轿车工业而被称之为“轿车胶”。氟橡胶也首要应用于轿车。因而将氟橡胶与价格相对较低的丙烯酸酯橡胶共混,可以在保证功能不下降的前提下明显下降生产成本。含环氧化物硫化点的丙烯酸酯橡胶经过偶极-偶极相互效果,与氟橡胶形成可混溶的共混胶,然后改进了共混胶的力学功能。

氟橡胶


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关键词:氟橡胶,无锡氟橡胶,江苏氟橡胶

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